汽车制造
某头部汽车零部件企业铸铝件检测自动化
问
人工胶片检测效率低，单班产能不足500件，且结果一致性难以保证，无法满足新能源车型交付节拍。
方
部署在线DR数字成像系统，集成AI缺陷判读与MES对接，实现检测结果自动流转与追溯。
果
检测产能提升至2800件/班，缺陷漏检率降低78%，纸质报告全面替换为数字档案。
四大核心能力
从硬件到软件，从成像到报告，乐凯提供完整的质检能力体系
成像质量
高分辨率DR平板配合专业图像处理算法，实现亚毫米级缺陷检出，满足航空航天、新能源等严苛场景。
- 分辨率 ≥ 3.5 lp/mm
- 动态范围 14-bit
- SNR ≥ 45 dB
检测效率
自动化工作流与批量处理能力，将单件检测时间缩短至传统方式的 1/3，大幅提升产线吞吐量。
- 批量处理 500+件/班
- 自动判读准确率 ≥95%
- 报告生成 <30s
系统稳定
工业级硬件设计，7×24小时连续运行，MTBF ≥ 8000小时，配套完整运维支持体系。
- 可用性 99.9%
- MTBF ≥ 8000h
- 48h现场响应
追溯合规
完整的检测数据链路，图像、参数、操作员、时间戳全量存档，满足ISO、ASTM等标准审计要求。
- 数据保留 ≥10年
- 操作审计全覆盖
- 符合 ISO 17636
产品矩阵
硬件 + 软件 + 集成，构建完整工业X射线数字成像体系
DR 平板探测器
高灵敏度数字成像核心
工业级非晶硅/碲化镉平板，覆盖多种尺寸规格，适配铸件、焊缝、电池等检测场景，支持高帧率实时成像。
- 分辨率 3.5+ lp/mm
- 像素尺寸 100-200μm
- 尺寸 17"×17" / 14"×17"
数字成像软件
检测流程的智能中枢
集图像采集、处理、判读、报告于一体，支持多用户协同、权限管控、检测数据全生命周期追溯。
- AI 辅助判读
- 多用户协同
- DICOM / DICONDE 兼容
工业射线机
稳定可靠的辐射源
覆盖定向管、周向管、微焦点等多种规格，适配不同穿透厚度与检测精度需求，配备完善辐射安全保护。
- 管电压 40-450kV
- 微焦点 ≤10μm
- 连续工作 8h+
系统集成
端到端整体解决方案
将射线源、探测器、运动机构、软件、防护结构集成为完整检测系统，支持在线/离线/移动多种部署形态。
- 在线 / 离线 / 移动部署
- MES / ERP 数据接口
- 定制化产线集成
行业应用场景
覆盖工业制造核心检测场景，持续扩展行业解决方案
方案交付流程
从需求到运维，五步交付完整工业X射线数字成像解决方案
01
需求评估
现场勘查检测对象、产线环境、吞吐量需求，明确技术指标与合规要求，输出可行性报告。
02
样件验证
使用客户真实样件进行检测验证，输出图像质量报告与缺陷检出率数据，确认方案可行。
03
方案设计
基于验证结果完成系统详细设计，包括机械结构、电气方案、软件配置、防护设计与接口规范。
04
安装交付
工厂预装调试后现场安装，完成系统联调、操作培训、验收测试，交付完整技术文档。
05
运维支持
7×24小时远程监控，48小时现场响应承诺，定期巡检与预防性维护，保障系统长期稳定运行。
01
需求评估
现场勘查检测对象、产线环境、吞吐量需求，明确技术指标与合规要求，输出可行性报告。
02
样件验证
使用客户真实样件进行检测验证，输出图像质量报告与缺陷检出率数据，确认方案可行。
03
方案设计
基于验证结果完成系统详细设计，包括机械结构、电气方案、软件配置、防护设计与接口规范。
04
安装交付
工厂预装调试后现场安装，完成系统联调、操作培训、验收测试，交付完整技术文档。
05
运维支持
7×24小时远程监控，48小时现场响应承诺，定期巡检与预防性维护，保障系统长期稳定运行。
软件平台生产力中枢
不只是图像查看器——乐凯软件平台覆盖从采集到存档的完整检测工作流， 打通数据孤岛，让质检数据成为可分析、可追溯的生产资产。
图像处理
专业图像增强算法，支持滤波、伪彩、局部放大、缺陷标注，AI辅助判读显著提升检测效率。
多级图像增强AI缺陷识别实时图像对比
权限与审计
细粒度角色权限控制，所有操作全量写入审计日志，操作者、时间、变更内容可追溯、可核查。
多角色权限体系操作日志全记录IP与时间戳存档
报告管理
标准化检测报告自动生成，支持多模板配置、电子签名、PDF导出，满足客户与认证机构要求。
自动生成报告电子签名支持PDF/Word导出
数据接口
提供标准RESTful API与MES/ERP集成接口，支持DICONDE协议，实现检测数据与生产系统互通。
RESTful APIMES/ERP集成DICONDE协议
软件平台界面预览
资质与信任背书
经权威机构认证，符合国内外主流工业检测标准
200+
服务企业
15+
行业专利
10+
年行业经验
30+
省市覆盖
符合标准
ISO 17636
焊缝射线检测
ASTM E1742
射线检测标准
GB/T 3323
熔化焊对接接头
NB/T 47013
承压设备无损检测
资质证书
ISO 9001质量管理
高新技术企业
CNAS实验室认可
辐射安全许可
软件著作权×8
发明专利×7
典型客户案例
真实项目，可验证的交付结果
新能源电池
锂电池PACK焊缝在线X射线检测项目
问
电池模组焊缝缺陷导致返工率居高，人工抽检覆盖率仅30%，质量风险无法管控。
方
定制在线X射线检测工站，100%全检覆盖，实时缺陷分类与NG品自动剔除。
果
焊缝全检覆盖率100%，返工成本下降62%，单条产线年节约质量成本超200万元。
航空航天
航空铸件复杂结构件射线数字成像升级
问
传统胶片法无法满足AS9100审计要求，图像存档周期长，客户审核响应慢。
方
引入高分辨率DR系统与数字影像管理平台，建立符合AS9100的数字化检测档案体系。
果
审计响应时间从3天缩短至2小时，通过客户AS9100二方审核，获得新机型供应商资格。
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