行业应用

按场景理解价值——覆盖铸件、焊缝、电池、复材、关键零部件等核心工业检测场景

铸件检测

行业痛点

人工胶片检测效率低,结果一致性差,无法满足新能源汽车铸铝件的批量交付节拍。

检测对象

铝合金压铸件铸钢件球墨铸铁件钛合金铸件

推荐配置

在线 DR 系统 + AI 缺陷判读模块 + MES 数据接口

产线收益

检测产能提升 5x
漏检率降低 78%
全数字化档案

焊缝检测

行业痛点

传统 RT 胶片法周期长、成本高,现场暗室冲洗效率低,难以满足压力容器快速交货要求。

检测对象

管道环焊缝结构钢焊缝铝合金焊缝厚壁压力容器

推荐配置

数字射线系统(CR/DR)+ 符合 ISO 17636 标准的评片软件

产线收益

检测周期缩短 60%
影像数字存档
符合 ISO/ASME 标准

新能源电池

行业痛点

极片对齐、异物混入、焊缝缺陷导致电池安全风险,人工抽检覆盖率不足,召回风险高。

检测对象

圆柱电池方形电池软包电池PACK 模组

推荐配置

在线 X 射线工站 + 实时 AI 检测 + NG 自动剔除联动

产线收益

100% 全检覆盖
节拍 <3s/件
召回风险大幅降低

复合材料

行业痛点

碳纤维增强复合材料内部分层、孔隙等缺陷隐蔽,超声难以定位,航空客户对缺陷零容忍。

检测对象

CFRP 结构件蜂窝夹层板风电叶片根部航空舱门

推荐配置

高能量 DR 系统 + 微焦点射线源 + 3D CT 选配

产线收益

分层检出率 ≥99%
孔隙率定量分析
满足 AS9100 要求

关键零部件

行业痛点

涡轮叶片、齿轮等高价值零件缺陷一旦漏检,将导致严重安全事故和巨额赔偿,检测精度要求极高。

检测对象

涡轮叶片齿轮齿圈轴承外圈精密铸造件

推荐配置

微焦点 X 射线系统 + 高分辨率探测器 + 三维 CT 重建

产线收益

分辨率 ≤10μm
三维缺陷定位
满足 NADCAP 审核